抬包清理机

抬包清理机

  产品简介:

  抬包清理机是安装在电解铝厂抬包清理车间,作为清除液态出铝抬包中的铝渣和沉淀物,实现抬包清理机械化,降低劳动强度,改善工作环境,提高工作效率的一种全自动机械清理设备。

  抬包清理机的组成部件:

  1.吊运框架,2.壳体,3-固定支撑架,4.滑台,5.旋挖筒,6.刀盘,7.锁紧装置,8.刀盘锁紧固定装置,9.升降机构,10.开合马达,11.动力机构,12.旋挖马达,13.传动机构外壳,14.小传动齿轮,15.大传动齿轮,16.空心传动轴,17.升降传动杆,18.升降丝杆,19.进料口,20.刀架,21.刀具,22.外侧刀具,23.控制机构,24.维修盖,25.滑块,26.滑轨,27.升降传动齿轮,28.万向节,29.传动丝套,30.液压缸,31.旋转节,32.升降推杆。

  其中该设备的机械部分主要分为:固定机座、主机小车、定位夹紧装置、渣箱车、吸尘装置、动力头装置及操作走台等几部分。

  技术参数

刀盘直径 (与14吨出铝抬包内径相匹配)
刀盘最大行程 (与14吨出铝抬包内腔高度相配)
进刀速度(工进) 0~0.053m/min(可快速进刀,最高进刀速度0.45m/min)
退刀速度(工进) 0~0.6m/min  (可快速退刀,最高退刀速度0.8m/min)
最大转矩 ≥26KN.m
液压系统压力 ≥21MPa
单个抬包清理时间 30~40分钟(不含抬包装卡时间)
设备外型尺寸 ~9156×6972×4500mm
总装机容量 55kw
吸尘负压、吸气量 3500pa         3600L/h    (除尘器需方自配机组)             

 

 真空抬包的清理现状

  在电解铝生产设备下,铝厂在每天出铝后都要对抬包进行彻底清理。对于年产量10万吨左右的中型铝厂每天至少有12个抬包进行运转。国内绝大多数电解铝厂都采用人工方法对抬包进行清理,其方法是用铁锤、铁钎、风镐等简单的劳动工具对其进行清理,工人劳动强度大、工作环境不好、生产效率低,通常2人一天清理一个抬包,而且抬包内壁的保温材料经常被破坏,效果不佳。

  抬包清理机在国外的状况是,早已经实现了清理的自动化,意大利Tomorrow Technology公司开发出一种新型的有色金属抬包自动清理机,设备由专家组集体研制,并和铝及其它有色金属用户合作对各种类型的抬包进行了清理试验。这种新型的有色金属抬包自动清理机是一种特殊的铣床,可三维动作,微机控制移动,铣刀备有可更换的齿在抬包内侧工作,清理粘在抬包内侧和底部的金属渣.可用于圆柱型、圆锥型、椭圆型抬包。这家公司采用一种特殊控制程序驱动和检查铣刀的运行,能达到彻底清理抬包的目的。

  该设备还能在更换耐火材料包衬时除去旧的耐火材料包衬,设备装在一干净防尘的柜里,前部份由一滑动通道组成,易于开启,后半部份在地面固定,抬包由天车运送。整个清理工作完全自动化,其主要特点是:投资成本低、清理周期短,易于使用,维护方便,运行和维护费用低,由于铣刀清理的动作均匀,可延长耐火材料使用寿命,并清除了操作者工作区域的粉尘和噪音,由于清理过程完全自动化,所以不需要很高的操作水平。

  抬包清理机外形结构,工作原理及结构:

  该套设备的抬包清理机,在固定机座上装有液压夹紧装置及定位件,进给油缸安装在固定机座的末端,活塞杆的端部与主机小车连接,主机小车安装在固定机座的轨道上,清理刀具包括带有刀片的镗刀盘及带法兰、螺旋叶片的镗刀杆,镗刀杆内中空,与主机小车空心传动轴的孔连通后,与吸尘装置连接。

  将抬包夹紧后启动清理刀具选中,硬质合金刀片进入抬包内部,将抬包内壁的电解质和残留铝铣削下来,铣削产生的粉尘通过吸尘装置直接排出,本设备使抬包清理工作机械化、自动化,降低劳动强度,改善工作环境,提高生产效率。

  抬包清理机的操作流程

  1、铣削头进刀达到设定的行程后,退回原位。液压夹具松开,起重设备吊起铝包,利用铝包上倾翻装置将铝包旋转90°后,安装回包盖部分和吸铝管部分,完成一个抬包的清理工作。

  2、铣削产生的灰尘通过车间的吸尘装置接到该设备的回转排尘管上排出,达到净化的目的。在车间吸尘设备启动后才允许接通铣削头。

  残渣小车装满残渣后,由残渣小车上的电机及减速装置拖动小车沿轨道横向移出,人工回收处理。

  3、该清理机全部动作均由PLC程序控制所完成,自动化程度高、提高了抬包周转率、节省人力物力效率高,降低劳动强度,绿色环保

  该项目技术已在哈萨克斯坦铝厂实际生产中得以验证,其技术性能、使用性能完全满足生产所需,该技术是成熟的是不可置疑的。

  抬包的清理

  1、清理的必要性 运行中的抬包,电解质及各种其它杂质、渣子容易沉积吸附包底、包壁、管壁等处,影响抬包的容积,必须及时清理。

  2、抬包清理工艺流程图

流程图

  抬包清理过程及注意事项

  1、操作人员要注意安全生产,穿戴好劳保用品,上下抬包时要抓好抓牢,严防落下跌伤。在清理过程中要防止铝灰进入眼内,一旦进入,不能用手揉眼,应轻轻眨眼,使铝灰随眼泪流出。

  2、在清理抬包内的渣子时,在清理过程中必须带好安全帽。

  3、清理前应先穿戴齐全劳保用品,准备好工具。

  当抬包拉进来时,吊运到抬包清理处,用钎子清理倒铝口处的渣子并检查抬包机械部位后,把抬包里未倒净的铝液倒到铝锭模子上,然后将真空抬包转到限位(90°),开始清理抬包内的渣子,在使用清渣铲时,要注意铝渣子内的铝液,有可能溅出烫到衣服和身体。 用清渣铲清理抬包内的渣子后,将抬包吊起运到扒渣平台旁,进行扒渣。在扒抬包内的渣子时要侧着身体,防止热渣溅出伤到身体。清理过程中使用清渣铲时,抬包底部中央,尽量不要用清包铲清理,避免损坏内衬。 清理完毕后要及时清理扒出的热渣,将热渣装入渣箱内。

  回收的铝锭摆放整齐,清理打扫现场卫生。以上为热清理。 热清理完成后,工作人员要做好抬包运进来时的状态记录。

  第二天清理抬包时:清理抬包时,要先用钎子清理出底部周围,中间部位不能清理的过净或中间可以在不影响抬包的容量时不予清理,以免破坏底部,其原因可以减小出铝。清理包壁时使用的钎子要轻轻的刮,对出铝管下部壁面不能清的太多,清理倒铝口下部时不能清的太多,以防漏铁,减少抬包的使用寿命,倒铝口只要清的顺畅就可以,不能留台阶,以免影响倒铝时铝灰块留在包内。清理电解质或沉淀时,要先清理出底部中的一小块,对电解质或沉淀厚度心中有数,使用风铲时要45度左右,以免风铲头被夹在里面,也不能打的太宽,每次大概打约5厘米左右。同时,风铲头不能打得太深,以免破坏底部浇注料,对包底中间部位不能清的过净,可以剩下一些减少再次使用时对包底的冲刷,同时也可以增加抬包的使用寿命。对贴在壁上的电解质沉淀薄时,可以钎子刮掉,过厚时用风铲清理,使用风铲要尽量垂直,风铲头不能向斜壁上以免破坏包壁。在清理时,要注意抬包的内衬,对容易破埙、漏铁的部位要经常检查。对破埙、漏铁严重影响使用的抬包要停止使用,并做好记录。

  检查维修、清理出铝管时,使用风铲清理出铝管,把出铝 管放在架子用风铲清理出铝管内的电解质。更换紧固螺栓,抬包各连接部位紧固后,做好记录,做好准备投入电解车间使用工作。

  常见故障原因及排除办法

故障分析

  真空抬包清理机的实用新型有益效果是:

  (1)抬包清理装置体积小、结构简单、安装方便,性能可靠,安装在抬包上部,移动方便,占用空间小,能适应抬包不同的放置位置,克服工作场地的局限性,提高抬包的清理效率;

  (2)抬包清理装置采用滑轨结构,传动受力部件受力均匀、运行平稳,旋挖筒在旋转清理的同时,可使清理下的物料通过进料口进入筒内,实现自动连续作业,且保证工作环境无飞扬,有效减少粉尘污染;

  (3)抬包清理装置的动力及传动部分设计简单,采用电动、气动、液压等多种方式,适应性强;通过动力头的旋转带动刀盘工作,两极双作用升降装置控制动力头升降或者直线电动滑道控制升降来控制刀盘清理的深度,清理位置准确,不损坏抬包;

  (4)抬包清理装置安装维护方便,降低了设备的维护成本,简化抬包清理的复杂度,具有很强的实用性,具有较好的市场推广前景和社会发展价值。

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